Summary: De traditionele methode om de persluchtbehoefte van een nieuwe installatie te bepalen, is door het luchtverbruik (m3/min) van alle luchtverbruikend...
De traditionele methode om de persluchtbehoefte van een nieuwe installatie te bepalen, is door het luchtverbruik (m3/min) van alle luchtverbruikende apparatuur bij elkaar op te tellen en vervolgens te overwegen een veiligheids-, lekkage- en ontwikkelingsfactor toe te voegen.
In een bestaande installatie kunt u door een paar eenvoudige tests zien of de persluchttoevoer voldoende is. Zo niet, schat dan hoeveel meer nodig is.
Over het algemeen is de uitgangsdruk van de luchtcompressor in de industrie 0,69 MPa (G) en de druk die naar het gebruikspunt van de apparatuur wordt gestuurd, is minimaal 0,62 MPa. Dit toont aan dat de typische luchtcompressor die we gebruiken een ontlaaddruk heeft van 0,69 Mpa (G) en een vatlaaddruk of systeemdruk van 0,62 Mpa (G). Met deze cijfers (of de los- en laadwaarden voor een systeem) kunnen we er zeker van zijn.
Als de cilinderdruk zich op het nominale laadpunt (0,62Mpa(G)) bevindt of niet geleidelijk stijgt tot de losdruk (0,69Mpa(G)), kan meer lucht nodig zijn. Controleer uiteraard altijd of er geen grote lekkages zijn en of de compressor-ontlaad- en regelsystemen naar behoren werken.
Als de compressor moet werken met een druk hoger dan 0,69Mpa(G) om een systeemdruk van 0,62Mpa(G) te leveren, controleer dan of de leiding van het distributiesysteem mogelijk te klein is, of hoeveel meer gas moet worden toegevoegd aan de gasverbruik op het chokepunt, wat zijn de effecten van systeemlekken en hoe de luchtketels te dimensioneren om aan de periodieke piekvraag te voldoen.
Olievrije luchtcompressor33
Engels
简体 中文
сский
España
